กลยุทธ์ เป้าหมาย และผลการดำเนินงานด้านการจัดการของเสีย
SDGs Targets
| เป้าหมายในปี 2568 | ผลการดำเนินงานเทียบเป้าหมาย ในปี 2568 | |
|---|---|---|
| ลดปริมาณการนำของเสียอุตสาหกรรมไปฝังกลบเป็นศูนย์ (Zero Industrial Waste to Landfill) | การนำของเสียอุตสาหกรรมไปฝังกลบเป็นศูนย์ อย่างต่อเนื่อง | การนำของเสียอุตสาหกรรมไปฝังกลบเป็นศูนย์ |
| ลดปริมาณของเสียส่งกำจัด (Waste disposed Reduction) | ปริมาณของเสียส่งกำจัดลดลงเทียบกับค่าเฉลี่ยย้อนหลัง (2565-2567) | ปริมาณของเสียส่งกำจัดลดลงร้อยละ 47 เทียบกับค่าเฉลี่ยย้อนหลัง (2565-2567) |
ความท้าทายและโอกาสทางธุรกิจ
การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าและปริมาณของเสียที่ลดลงแสดงถึงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตที่สูงขึ้น พร้อมทั้งช่วยลดความเสี่ยงการขาดแคลนทรัพยากร ลดผลกระทบกับสิ่งแวดล้อม และลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสีย
บริษัทฯ ได้กำหนดนโยบายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการของเสีย และจัดทำโครงการต่าง ๆ เพื่อลดปริมาณของเสียที่เพิ่มขึ้นจากกิจกรรมการหยุดซ่อมบำรุงและการขยายกำลังผลิตของบริษัทฯ โดยมีเป้าหมายการนำของเสียไปฝังกลบเป็น 0 อย่างต่อเนื่อง และเพิ่มการนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ให้มากที่สุด บริษัทฯ ยังนำหลักการเศรษฐกิจ หมุนเวียน (Circular Economy) มาใช้เป็นแนวทางในการต่อยอดการจัดการของเสียอย่างครบวงจร สร้างสรรค์และเพิ่มมูลค่าของเสียโดยประยุกต์ใช้นวัตกรรมเพื่อตอบสนองต่อผู้มีส่วนได้เสียทุกกลุ่ม อย่างไรก็ดี บริษัทฯ ตระหนักดีว่าปัญหาการจัดการขยะเป็นประเด็นที่ทุกภาคส่วนต้องให้ความร่วมมือ บริษัทฯ จึงส่งเสริมให้ภาคส่วนต่าง ๆ รวมถึงประชาชนทั่วไป ตระหนักถึงปัญหาขยะและมีความรู้ความเข้าใจกระบวนการจัดการขยะ ทั้งการจัดเก็บ การคัดแยกขยะ และการรีไซเคิลขยะเพื่อลดปริมาณขยะ และใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด
แนวทางการบริหารจัดการ (Management Approach) GRI 3-3 (2021) 306-1 (2020) GRI 306-2 (2020)
ความมุ่งมั่น (Commitment)
บริษัทฯ มุ่งมั่นในการดำเนินงานตามนโยบายการจัดการของเสียโดยกำหนดกระบวนการประเมินและตรวจสอบการเกิดของเสียจากการดำเนินงานของบริษัทฯ เพื่อให้เกิดการปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดการเกิดของเสีย ซึ่งครอบคลุมการกำจัดของเสียแบบอันตรายและไม่อันตราย เพื่อใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดตลอดห่วงโซ่คุณค่า พร้อมทั้งลดปริมาณการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด โดยมีแผนการมุ่งเน้นลดการสร้างของเสียจากการดำเนินงาน โดยใช้หลัก 5Rs ซึ่งประกอบไปด้วย Reduce (การลดการใช้หรือใช้น้อยเท่าที่จำเป็น) Reuse (การใช้ซ้ำ) Recycle (การแปรรูปมาใช้ใหม่) Refuse (การปฏิเสธการใช้สารที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) และ Renewable (การใช้ทรัพยากรหมุนเวียน) บริษัทฯ ยังจัดทำระบบการจัดการติดตาม และป้องกันผลกระทบต่อชุมชน สังคมและสิ่งแวดล้อม ตั้งแต่ขั้นตอนการคัดแยก การจัดเก็บ การขนส่ง และการกำจัด
ปัจจุบันของเสียที่อาจก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากกระบวนการผลิต กิจกรรมซ่อมบำรุง และกิจกรรมอื่น ๆ มีกระบวนการจัดการที่มีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับมาตรฐานสากล ทั้งยังมอบหมายให้ผู้รับกำจัดภายนอกที่ได้รับอนุญาตจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม เข้ามาดำเนินการในการกำจัดของเสีย ทั้งนี้บริษัทฯ จัดทำรายงานปริมาณของเสียที่บริษัทฯ ส่งกำจัดทุกปี เพื่อให้มั่นใจว่าของเสียได้รับการจัดการตามที่บริษัทฯ กำหนดและสอดคล้องกับกฎหมายอย่างเคร่งครัด
แนวทางการจัดการของเสีย GRI 306-2 (2020)
บริษัทฯ ได้นำแนวคิดเศรษฐกิจแบบหมุนเวียน (Circular Economy Concept) มาใช้เป็นส่วนหนึ่งในการดำเนินธุรกิจ เพื่อลดปริมาณการใช้ทรัพยากร ปริมาณการเกิดของเสีย และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดห่วงโซ่คุณค่า
บริษัทฯ ดำเนินงานเพื่อลดของเสียที่จะนำไปกำจัดอย่างต่อเนื่อง โดยในปี 2567 บริษัทฯ ตั้งเป้าหมายการนำของเสียในการดำเนินงานกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ (Operation Waste Recovery) ร้อยละ 26 จากปริมาณของเสียทั้งหมด ซึ่งในปีนี้บริษัทฯ บรรลุเป้าหมายโดยสามารถนำของเสียในการดำเนินงานกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ คิดเป็น ร้อยละ 28 จากปริมาณของเสียทั้งหมด
ใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ
จัดการขยะตามหลัก 5Rs
เชื้อเพลิงทางเลือกจากขยะ
ขยะฝังกลบเป็นศูนย์
แนวคิดเศรษฐกิจแบบหมุนเวียนของบริษัทฯ
อ่านเพิ่มเติมการบริหารจัดการทรัพยากรและของเสีย
บริษัทฯ มีการแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และพลังงานเชื้อเพลิงที่เหลือจากกระบวนการผลิต เพื่อเป็นการเพิ่มมูลค่าระหว่างโรงงาน ตลอดห่วงโซ่คุณค่า ตั้งแต่ธุรกิจขั้นต้น กระบวนการผลิต จนถึงธุรกิจปลายทาง ตามแนวทาง และแผนงานการบริหารจัดการทรัพยากรและของเสีย โดยมีเป้าหมายลดปริมาณการเกิดของเสียให้น้อยที่สุด และปริมาณการนำของเสียไปฝังกลบเป็น 0 ตลอดจนดำเนินการวิจัยโครงการต่าง ๆ ที่หลากหลายอย่างต่อเนื่อง โดยมีการลงทุนด้านนวัตกรรมและเทคโนโลยี รวมถึงการจัดสรร และการวางแผนการลดของเสีย และใช้ทรัพยากรให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้บริษัทฯ มีความสำเร็จในการบรรลุ Diversion rate ร้อยละ 100 จากการลดปริมาณการนำของเสียไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ ตั้งแต่ปี 2558 โดยได้รับการรับรองจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม ดำเนินการอย่างต่อเนื่องจนถึงปัจจุบัน รวมทั้งมีการหมุนวนของเสียและน้ำเสียกลับมาใช้ประโยชน์ผ่านกระบวนการ ลดการใช้ ใช้ซ้ำ นำกลับมาใช้ใหม่ รวมทั้งนำกลยุทธ์ 5Rs (Reduce, Reuse, Recycle, Refuse, Renewable) มาใช้เพื่อเสริมสร้างวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม และสร้างสมดุลระหว่างการจัดการทรัพยากรควบคู่กับการดำเนินธุรกิจที่ยั่งยืน ผ่านโครงการต่าง ๆ อาทิ การดำเนินการซ่อมบำรุงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Turnaround Management) อย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกิดของเสียทั้งประเภทของเสียอันตรายและไม่อันตรายที่เกิดจากกิจกรรมซ่อมบำรุง มีการประยุกต์ใช้แนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยลดของเสียตั้งแต่แหล่งกำเนิด พร้อมทั้งนำของเสียเหล่านั้นไปใช้ให้เกิดประโยชน์ อันเป็นการช่วยลดภาระจากการกำจัดของเสีย
อีกทั้ง บริษัทฯ ยังกำหนดมาตรการป้องกัน และลดผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมจากการซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ของบริษัทฯ อาทิ โครงการบำบัดน้ำเสียที่เกิดจากการล้างอุปกรณ์และเครื่องจักรในช่วงหยุดซ่อมบำรุงในพื้นที่โรงงานทดแทนการส่งกำจัดน้ำทิ้งโดยวิธีเผาทำลาย การรักษาคุณภาพของฉนวนกันความร้อนให้สามารถนำไปใช้ใหม่ได้ผ่านการบริหารจัดการและการดำเนินงานที่รัดกุม และขยายผลการดำเนินการลดการฝังกลบไปสู่ขยะไม่อันตรายและขยะมูลฝอย โดยการนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิง (Refuse Derived Fuel: RDF) เพื่อลดปริมาณการนำไปฝังกลบและนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ให้ได้มากที่สุด
บริษัทฯ สร้างความตระหนักให้แก่พนักงาน ผ่านการฝึกอบรม และการปฏิบัติจริง รวมถึงการสื่อสารผ่านสื่อดิจิทัลถึงโครงการต่าง ๆ ที่บริษัทฯ ดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนการหมุนเวียนของทรัพยากรและผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระบบของการนำมาใช้ใหม่และการรีไซเคิล เช่น โครงการอบรมหลักสูตรความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเบื้องต้น (Basic SHE Training) และ โครงการอบรมสร้างเสริมวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม 5Rs (Environmental Culture by 5Rs Training) เป็นต้น การปลูกฝังแนวคิดการใช้ทรัพยากรอย่างรู้คุณค่าและเกิดประโยชน์สูงสุดตามหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) การคัดแยกขยะ การลดการเกิดของเสีย การสร้างความร่วมมือกับพนักงาน ในแต่ละพื้นที่ปฏิบัติงาน ประเมินความเหมาะสมและแยกประเภทขยะไม่อันตรายและขยะมูลฝอยที่สามารถนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิงได้ และมีการคัดแยกขยะแบ่งตามประเภททั้งที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตและจากอาคารสำนักงาน และรวบรวมส่งผู้รับกำจัดที่ได้มีการประสานความร่วมมือในการขนส่งและนำของเสียไปจัดการด้วยการนำกลับไปใช้ประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง
โครงการ นำฉนวนกันความร้อนกลับมาใช้ใหม่
บริษัทฯ ต่อยอดการดำเนินโครงการซ่อมบำรุงรักษาที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (Green Turnaround) มาอย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกิดของเสียทั้งประเภทของเสียอันตรายและไม่อันตรายที่เกิดจากกิจกรรมซ่อมบำรุง มีการประยุกต์ใช้แนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยลดของเสียตั้งแต่แหล่งกำเนิด พร้อมทั้งนำของเสียเหล่านั้นไปใช้ให้เกิดประโยชน์ อันเป็นการช่วยลดภาระจากการกำจัดของเสีย ครอบคลุมทุกพื้นที่ มาอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างกิจกรรม อาทิ การรักษาคุณภาพของฉนวนกันความร้อนให้สามารถนำไปใช้ใหม่ได้ ผ่านการบริหารจัดการและการดำเนินงานที่รัดกุม ส่งผลสามารถนำฉนวนกันความร้อนนำกลับมาใช้ได้เฉลี่ย มากกว่าร้อยละ 50
นอกจากนั้น บริษัทฯ ได้มีการดำเนินการลดปริมาณน้ำเสียที่ส่งไปกำจัดภายนอกนิคมฯมาบตาพุดซึ่งมีราคาค่ากำจัดต่อลูกบาศก์เมตรค่อนข้างสูง โดยทำการประเมินค่าความเข้มข้นของน้ำเสีย เช่น COD และองค์ประกอบของน้ำเสียจากกิจกรรมก่อนที่จะเริ่มทำการซ่อมบำรุง เพื่อจัดเตรียมถังพักน้ำในปริมาณที่เหมาะสมสำหรับการคัดแยกน้ำเสียตั้งแต่ต้นทางตามคุณภาพของน้ำเสีย เพื่อให้สามารถส่งน้ำเสียส่วนใหญ่เข้าระบบบำบัดน้ำเสียของโรงงานหรือระบบบำบัดน้ำเสียส่วนกลางของนิคมฯมาบตาพุด ทำให้สามารถลดปริมาณน้ำเสียไปกำจัดภายนอกนิคมฯมาบตาพุด และลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดน้ำเสียของโรงงาน นอกจากนี้ในปี 2568 ได้ดำเนินการโครงการจัดการของเสียด้วยวิธีการจัดกลุ่มของเสียตามคุณลักษณะและกำหนดการจัดการที่เหมาะสม ซึ่งของเสียบางส่วนสามารถนำกลับไปใช้ประโยชน์ได้ทดแทนการกำจัด โดยคิดเป็นค่าใช้จ่ายที่ลดได้หรือสร้างรายได้กว่า 2 ล้านบาท
สามารถนำฉนวนกันความร้อนนำกลับมาใช้ได้เฉลี่ย มากกว่าร้อยละ
โครงการจัดการของเสียด้วยวิธีการจัดกลุ่มของเสียตามคุณลักษณะและกำหนดการจัดการที่เหมาะสม ซึ่งของเสียบางส่วนสามารถนำกลับไปใช้ประโยชน์ได้ทดแทนการกำจัด ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการส่งกำจัดของเสียประมาณ 2 ล้านบาท
*หมายเหตุ: ตัวเลขผลการดำเนินงานในปี 2568
การนำของเสียไปใช้เป็นวัตถุดิบทดแทนของโรงงานอื่น (Reusing Waste as Alternative Raw Material)
ตัวอย่างโครงการ
- โครงการคัดแยกขยะภายในอาคารสำนักงาน เช่น การคัดแยกขยะพลาสติก แก้ว กระดาษที่ใช้แล้ว เพื่อนำกลับไปผลิตใหม่ การคัดแยกเศษอาหารเพื่อให้ชุมชนไปทำอาหารเลี้ยงสัตว์ เป็นต้น
- โครงการนำของเสียอุตสาหกรรมไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ (Zero Industrial Waste to Landfill) ตั้งแต่ปี 2558 และขยายผลมาสู่ลดการฝังกลบขยะมูลฝอยของพื้นที่อาคารสำนักงาน เพื่อนำกลับไปใช้ประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง (Refuse Derived Fuel : RDF)
- โครงการ Waste Optimization ตัวอย่างกิจกรรรม เช่น อาทิ โครงการจัดการของเสียด้วยวิธีการจัดกลุ่มของเสียตามคุณลักษณะและกำหนดการจัดการที่เหมาะสม ซึ่งของเสียบางส่วนสามารถนำกลับไปใช้ประโยชน์ได้ทดแทนการส่งกำจัด
- โครงการบริหารจัดการ Mercury Waste จากโรงงานอะโรเมติกส์และโรงกลั่น เพื่อนำไปเป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเครื่องมือทางการแพทย์
- โครงการนำขยะไม่อันตรายและขยะมูลฝอยกลับไปใช้ประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง (Refuse Derived Fuel: RDF) ขยายผลลดการนำไปฝังกลบของขยะมูลฝอยจากพื้นที่อาคารสำนักงาน โดยคัดแยกและนำกลับไปใช้ประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง
โครงการฝึกอบรมพนักงานด้านการจัดการของเสีย
- โครงการอบรมหลักสูตรความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเบื้องต้น (Basic SHE Training) บริษัทฯ สร้างความตระหนัก จัดอบรมด้านการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม ซึ่งรวมถึงเรื่องการบริหารจัดการเพื่อลดการเกิดของเสียในองค์กร และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและความหลากหลายทางชีวภาพ โดยกำหนดการอบรมสำหรับพนักงานและผู้ปฏิบัติงานทุกระดับ โดยมีพนักงานเข้าร่วมร้อยละ 100
- โครงการอบรมสร้างเสริมวัฒนธรรมสิ่งแวดล้อม 5Rs (Environmental Culture by 5Rs Training) บริษัทฯ ส่งเสริมวัฒนธรรม สร้างความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมให้กับพนักงาน รวมถึงแนวทางการลดของเสีย โดยส่งเสริมให้พนักงานเรียนรู้หลักการ 5Rs (Reduce, Reuse, Recycle, Refuse, Renewable) เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมทั้งในพื้นที่กระบวนการผลิตสร้างสมดุลระหว่างการจัดการทรัพยากรควบคู่กับการดำเนินธุรกิจที่ยั่งยืน เกิดเป็นโครงการ Operational Eco-Efficiency และยังสามารถนำไปใช้ในชีวิตประจำวันได้
จากการมุ่งพัฒนาการดำเนินงานด้านจัดการของเสียของบริษัทฯ ให้มีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง สามารถสรุปผลการดำเนินงานในปี 2568 ได้ดังนี้
ปริมาณของเสียอันตรายที่นำไปกำจัด (Total Weight of Hazardous Waste Directed to Disposal)
ผลการดำเนินงาน
เป้าหมาย
| ผลการดำเนินงาน | เป้าหมาย | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2565 | 2566 | 2567 | 2568 | 2568 | |
| ปริมาณของเสียอันตรายที่นำไปกำจัด (ตัน) | 83,798 | 79,111 | 44,513 | 38,467 | 38,600 |
ปริมาณของเสียไม่อันตรายที่นำไปกำจัด (Total Weight of Non-Hazardous Waste Directed to Disposal)
ผลการดำเนินงาน
เป้าหมาย
| ผลการดำเนินงาน | เป้าหมาย | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2565 | 2566 | 2567 | 2568 | 2568 | |
| ปริมาณของเสียไม่อันตรายที่นำไปกำจัด (ตัน) | 11,524.67 | 7,748.32 | 3,295.15 | 2,228.20 | 2,300 |