โครงการอนุรักษ์พลังงาน
บริษัทฯ มุ่งมั่นในการใช้พลังงานอย่างเต็มประสิทธิภาพเพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด โดยพัฒนาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสูญเสียทุกขั้นตอน พร้อมทั้งตรวจสอบและดูแลอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ตลอดจนสร้างจิตสำนึกของพนักงาน เพื่อร่วมอนุรักษ์การใช้พลังงานให้สอดรับกับเป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืน
โดยบริษัทฯ ดำเนินโครงการอนุรักษ์พลังงานอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้ดียิ่งขึ้น อีกทั้งยังช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากกระบวนการผลิต สำหรับการดำเนินโครงการประหยัดพลังงาน ในปี 2567 สามารถสรุปผลการดำเนินงานได้ดังนี้
โครงการอนุรักษ์พลังงานทั้งหมดในปี 2567 GRI 302-4 (2016)
บริษัทฯ จัดทำโครงการอนุรักษ์พลังงานทั้งสิ้น
0
โครงการ ในปี 2567
โดยมุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้เกิดประโยชน์สูงสุด ซึ่งบริษัทฯ กำหนดให้ทุกโรงงานของบริษัทฯ ต้องได้รับการรับรองระบบการจัดการพลังงานตามมาตรฐานการจัดการพลังงาน ISO 50001 ทั้งนี้บริษัทฯ ดำเนินการตรวจวัดด้านพลังงาน (Energy Audits) อย่างสม่ำเสมอ โดยรวบรวมข้อมูลลักษณะและปริมาณการใช้พลังงานเพื่อวิเคราะห์โอกาสในลดการใช้พลังงาน อีกทั้งบริษัทฯ ยังให้ความสำคัญกับการลงทุนด้านนวัตกรรมและการวิจัยและพัฒนาในโครงการลดและอนุรักษ์พลังงาน ตลอดจนบริษัทฯ จัดการฝึกอบรมเพื่อสร้างความตระหนักรู้ของพนักงานในการลดการใช้พลังงานทั้งในกระบวนการผลิตและภายในสำนักงาน
เงินลงทุน
0
ล้านบาท
ลดการใช้พลังงาน
0
กิกะจูลต่อปี*
ลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
0
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า**
ประหยัดค่าใช้จ่าย
0
ล้านบาทต่อปี*
เทียบเท่าการปลูกต้นไม้ใหญ่
0
ล้านต้นต่อปี***
หมายเหตุ:
* ศักยภาพในการลดก๊าซเรือนกระจกสุทธิต่อปี
** ประมาณการปริมาณการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากโครงการโดยอ้างอิงตามแผนธุรกิจของบริษัทฯ
*** อ้างอิงข้อมูลค่าศักยภาพต้นไม้กลุ่มพรรณไม้ป่าที่ 0.95 ตันคาร์บอนไดออกไซด์/ไร่/ปี โดยมีความหนาแน่น 100 ต้น/ไร่ ขององค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (อบก.)
โครงการอนุรักษ์พลังงานที่โดดเด่น
โครงการการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่จากผลิตภัณฑ์เบนซีนที่กลั่นได้ไปใช้แลกเปลี่ยนความร้อนกับอะโรเมติกส์หนัก
บริษัทฯ ลงทุนในนวัตกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ผ่านการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) ในกระบวนการผลิตพื้นที่โรงงานอะโรเมติกส์ 2 โดยการนำผลิตภัณฑ์เบนซีนที่กลั่นได้จากหอกลั่นเบนซีน กลับเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ติดตั้งใหม่นี้ และแลกเปลี่ยนความร้อนของผลิตภัณฑ์เบนซีนกับอะโรเมติกส์หนัก (Heavy Aromatic) สามารถลดการสูญเสียพลังงานความร้อนและนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมได้มากถึง 63,606 กิกะจูลต่อปี ลดค่าใช้จ่ายได้ 27.1 ล้านบาทต่อปี
เงินลงทุน
0
ล้านบาท
ลดการใช้พลังงาน
0
กิกะจูลต่อปี
ลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
0
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ประหยัดค่าใช้จ่าย
0
ล้านบาทต่อปี
โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์
บริษัทฯ ลงทุนและประยุกต์นำนวัตกรรมมาปรับปรุงประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์ ในพื้นที่โรงงานโอเลฟินส์ 1 โดยการปรับค่าควบคุมการทำงาน (Surge Control) ในระบบคอมเพรสเซอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น สามารถลดการใช้พลังงานได้ถึง 84,328 กิกะจูลต่อปี มูลค่าค่าใช้จ่ายที่ลดลงกว่า 39.1 ล้านบาทต่อปี
ลดการใช้พลังงาน
0
กิกะจูลต่อปี
ลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
0
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ลดค่าใช้จ่าย
0
ล้านบาทต่อปี
บริษัทฯ จัดการฝึกอบรมเพื่อสร้างความตระหนักรู้ของพนักงานในการลดการใช้พลังงานทั้งในกระบวนการผลิตและภายในสำนักงานผ่านโครงการต่าง ๆ อาทิ หลักสูตร Aspen Exchanger Design and Rating (EDR) ซึ่งเป็นการฝึกอบรมให้ความรู้ และทักษะที่จำเป็น ให้กับพนักงานกลุ่มวิศวกรกระบวนการผลิต (Process Engineer) เพื่อเรียนรู้วิธีการออกแบบ และวิเคราะห์การใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ (Shell and tube heat exchanger) ให้ถูกต้อง เหมาะสม มีประสิทธิภาพสูงสุด และลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต และโครงการส่งเสริมความเข้าใจการบริหารจัดการพลังงาน เพื่อส่งเสริมความรู้เข้าใจในการบริหารจัดการพลังงานภายในองค์กรตามมาตรฐาน ISO50001 ให้กับพนักงานในส่วนงานที่เกี่ยวข้องกับด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อให้สามารถดำเนินดำเนินการทบทวนการบริหารจัดการพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งมีแนวทางการหาโอกาสในการปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ