โครงการลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ
ในปี 2565 บริษัทฯ ได้ดำเนินโครงการที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการปล่อยมลพิษทางอากาศหลายโครงการด้วยกัน เพื่อควบคุมมลพิษทางอากาศทั้ง ภายในพื้นที่โรงงาน พื้นที่ออฟฟิศและบริเวณโดยรอบของพื้นที่ของบริษัทฯ ให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานตามกฎหมายข้อบังคับและหลักมาตรฐานสากล นอกจากนี้ ยังประยุกต์ใช้นวัตกรรมและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ในการลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ ผ่านการประสานความร่วมมือกับภาครัฐ และผู้ประกอบการกลุ่มอุตสาหกรรมปิโตรเคมีต่างๆ เพื่อให้เกิด ประสิทธิผลสูงสุด
บริษัทฯ ควบคุมการปล่อยก๊าซประเภทออกไซด์ของไนโตรเจน (NOx) และก๊าซออกไซด์ของซัลเฟอร์ (SOx) จากกระบวนการผลิตตามมาตรฐานที่กำหนดในรายงานการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม (Environmental Impact Assessment: EIA) และกฎหมายไทยอย่างสม่ำเสมอ โดยบริษัทฯ จัดทำโครงการเพื่อตรวจ ติดตาม และเฝ้าระวังผลการปล่อย NOx และ SOx เช่น
- ใช้ระบบการตรวจวัดมลพิษทางอากาศแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง (Continuous Emissions Monitoring System: CEMS) และติดตามคุณภาพอากาศโดยห้องปฏิบัติการภายนอกที่ได้รับการขึ้นทะเบียนเป็นระยะ
- ปรับปรุงระบบกังหันโดยใช้ก๊าซ (Gas Turbines) และระบบการเผาไหม้ที่ลดการก่อตัวของก๊าซ NOx (Ultra Low NOx Burner) เพื่อลดมลพิษจาก NOx ที่ปล่อยออกจากแหล่งกำเนิด
- จัดทำนโยบายในการเลือกใช้วัตถุดิบและเชื้อเพลิง ที่ส่งผลกระทบต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด
- ใช้เชื้อเพลิง และวัตถุดิบตั้งต้นที่มีปริมาณซัลเฟอร์ต่ำ เพื่อลดการปล่อย SOx จากการเผาไหม้
- ลดปริมาณการใช้น้ำมันเชื้อเพลิง เพื่อลดปริมาณการปล่อย SOx
ในปี 2565 มีโครงการที่โดดเด่นด้านการปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยมลพิษทางอากาศ ดังนี้
โครงการการประยุกต์ใช้กลไกการปฏิบัติที่ดี (Code of Practice: CoP) เพื่อลดการปล่อยไอสารเบนซีน 1,3-บิวทาไดอีน (1,3-Butadiene)
บริษัทฯ ประยุกต์ใช้กลไกการปฏิบัติที่ดี หรือ CoP ในกระบวนการหยุดซ่อมบำรุงภายในโรงงาน เพื่อควบคุมระดับการปล่อยไอสารเบนซีน และ 1,3-บิวทาไดอีน ที่เกิดจากการซ่อมบำรุง ที่จะปล่อยออกสู่บรรยากาศให้อยู่ระดับที่ต่ำที่สุด และเป็นไปตามระดับตามมาตรฐานที่ประกาศทางกฎหมาย ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้ดำเนินการจัดการของเสียและไอสารดังกล่าวอย่างรอบด้าน อาทิ การปิดหน้าแปลนอุปกรณ์ทุกครั้งเมื่อมีการแยกชิ้นส่วน การติดตั้งระบบตรวจวัด สารอันตราย และระบบการคัดกรองอากาศเสียที่ทันสมัย การปิดคลุมกากของเสียที่ระเหยง่ายระหว่างการนำไปกำจัด ทั้งนี้การกำจัดของเสียนั้นเป็นไปตามหลัก 5Rs และยึดมั่นหลัก 5ส ในการทำงาน
จากการดำเนินโครงการด้านการควบคุมคุณภาพอากาศหลากหลายโครงการอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้บริษัทฯ มีแนวโน้มการปล่อยมลพิษทางอากาศต่อหน่วยการผลิตลดลงอย่างต่อเนื่อง และไม่มีข้อร้องเรียนด้านมลพิษทางอากาศจากชุมชนรอบพื้นที่ปฏิบัติการของบริษัทฯ
โครงการติดตั้งระบบรวบรวมอากาศจากถังเก็บคิวมีนไปบำบัดที่หอเผา (Modify Vent Gas from TK-1201 to Flare System)
บริษัทฯ ดำเนินการติดตั้งระบบรวบรวมอากาศจากถังเก็บคิวมีนไปบำบัดที่หอเผา ในพื้นที่โรงงานผลิตสารฟีนอล โดยลงทุนกว่า 15 ล้านบาท ส่งผลให้ควบคุมปริมาณคิวมีนในบรรยากาศบริเวณพื้นที่โรงงานอยู่ภายในค่าที่กฎหมายกำหนดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งหลังจากโครงการแล้วเสร็จ พบว่าไม่มีข้อร้องเรียนเรื่องกลิ่นคิวมีนจากชุมชนโดยรอบพื้นที่โรงงาน