นวัตกรรมด้านกระบวนการผลิต
ในปี 2568 บริษัทฯ มุ่งพัฒนานวัตกรรมกระบวนการผลิตที่เพิ่มประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยดำเนินโครงการสำคัญหลายโครงการ อาทิ โครงการเทคโนโลยีการแยกด้วยเมมเบรนขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยกในกระบวนการผลิต (Advance Membrane Separation Technology to Streamline Separation Efficiency in Production Process) การยกระดับผลิตภัณฑ์ Light Cracked Bottom Olefins (LCB OLE) สู่ Raw Pygas/Pygas การต่อยอดการใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อหาสภาวะที่เหมาะสมของหน่วยแตกโมเลกุลด้วยความร้อน (Visbreaker unit optimization model) ระยะที่ 3 และโครงการ Bisphenol A (BPA) Tar Cracking เพื่อนำ Phenol กลับมาใช้ใหม่ โครงการเหล่านี้สะท้อนถึงความมุ่งมั่นของบริษัทฯ ในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและส่งเสริมความยั่งยืนตามมาตรฐานสากล
นวัตกรรมกระบวนการผลิตที่โดดเด่นในปี 2568
โครงการลดต้นทุนและยกระดับโมเดลการผลิตด้วยความเชี่ยวชาญระดับโมเลกุลและ In-house Lab (Reduce Costs and Enhance Manufacturing Models with Molecular Expertise and In-house Lab)
บริษัทฯ ได้พัฒนานวัตกรรมการผลิตโดยใช้ความเชี่ยวชาญระดับโมเลกุลร่วมกับศักยภาพของ In-house Lab เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ แนวทางนี้มุ่งเน้นการปรับสภาพการผลิตให้เหมาะสมที่สุด (Optimize Condition) เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุด (Maximize Benefit) โดยใช้การวิเคราะห์เชิงลึกและเทคโนโลยีขั้นสูงในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่งมีจุดเด่นในการใช้การทดสอบและวิเคราะห์เชิงลึกในระดับโมเลกุลเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบ และปรับสภาพการทำงานของเครื่องจักรให้เหมาะสมที่สุด โดยนวัตกรรมดังกล่าวสามารถสร้างคุณค่าทางธุรกิจ ผ่านการจดสิทธิบัตรภายใต้แบรนด์ GC
งบประมาณในการดำเนินการ
44 ล้านบาท
ลดค่าใช้จ่าย
160 ล้านบาทต่อปี
โครงการยกระดับการดูแลเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Enhance Heat Exchanger Maintenance)
บริษัทฯ ได้พัฒนาโปรแกรมอัจฉริยะสำหรับการบริหารจัดการและวางแผนการบำรุงรักษาระบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger Network) โดยมุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และการลดการใช้พลังงานรวมของกระบวนการผลิต ทั้งนี้ โปรแกรมดังกล่าวอาศัยการวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึก (Big Data Analytics) ร่วมกับเทคโนโลยี Machine Learning เพื่อสนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษาอย่างแม่นยำและเหมาะสม ส่งผลให้สามารถลดการสูญเสียพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน และเสริมสร้างความคุ้มค่าเชิงเศรษฐกิจในระยะยาว
| งบประมาณในการดำเนินการ | 0 |
| ลดการใช้พลังงาน (จิกะจูลต่อปี) | 74000 |
| ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก | 4,200 |
| ลดต้นทุนเชื้อเพลิง (ล้านบาท) | 27.00 |
| ลดความสูญเสียที่เกิดจากประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต (ล้านบาท) | 40.00 |
| สร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจ (ล้านบาท) | 67.00 |
ผลการดำเนินงานด้านนวัตกรรม (Key Performance)
จำนวนเงินลงทุนด้านพัฒนานวัตกรรม
(ล้านบาท)
| ปี 2565 | ปี 2566 | ปี 2567 | ปี 2568 | |
|---|---|---|---|---|
| จำนวนเงินลงทุนด้านพัฒนานวัตกรรม (ล้านบาท) | 883 | 1,115 | 819 | 688 |
นอกจากนั้นบริษัทฯ มุ่งเน้นการพัฒนานวัตกรรมกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง โดยใช้เทคโนโลยีและนวัตกรรมในการปรับปรุงกระบวนการผลิต เพื่อลดต้นทุน เพิ่มผลตอบแทน และใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด รวมถึงการลดการปล่อยของเสียออกจากระบบ