นวัตกรรมด้านกระบวนการผลิต
บริษัทฯ วิจัยและพัฒนาเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ เพื่อยกระดับเสถียรภาพการผลิตให้ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าสูงสุด พร้อมทั้งลดปริมาณของเสีย ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และลดค่าใช้จ่ายให้น้อยที่สุด
ตัวอย่างนวัตกรรมกระบวนการผลิตมีดังต่อไปนี้
โครงการด้านดิจิทัลสำหรับบริหารจัดการเตาเผา
บริษัทฯ ได้พัฒนา Furnace Optimization Model โดยใช้หลักการของ Advance Analytic Model (AA) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแครกเกอร์ในกระบวนการผลิตโอเลฟินส์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาเผา โดยการปรับสภาวะของเตาเผาให้เหมาะสม พร้อมทั้งปรับวัตถุดิบ (Feedstock) และปรับพอร์ตของผลิตภัณฑ์ให้ได้กำไรสูงสุดตามสถานการณ์ตลาดปัจจุบัน
โครงการเชิงวิเคราะห์ทางดิจิทัลชั้นสูงสำหรับการลดและป้องกันการเกิดตะกรันในระบบการลดอุณหภูมิ
บริษัทฯ ได้แก้ปัญหาการเกิดตะกรันในระบบการลดอุณหภูมิ (Quench System) ของโรงงานโอเลฟินส์ โดยใช้การวิเคราะห์ทางดิจิทัลระดับสูงในการทำนายและป้องกันการสะสมของตะกรันในกระบวนการผลิตดังกล่าว ผลการศึกษาพบว่าบริษัทฯ สามารถลดความเสี่ยงต่อการหยุดเดินระบบ Quench System และสามารถลดการใช้สารเคมีในกระบวนการผลิตกว่า 800 ตันต่อปี
ลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิตนี้กว่า
+
ล้านบาทต่อปี
ซึ่งบริษัทฯ คาดหวังว่าจะสามารถนำเสนอแนวคิดนี้ให้แก่สายการผลิตอื่น ๆ เพื่อนำไปประยุกต์ใช้ต่อไป
โครงการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยเทคโนโลยีการทำความสะอาดประเภทสารเคมี
บริษัทฯ นำสารเคมีทำความสะอาด (Chemical Cleaning) มาประยุกต์ใช้ในการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) ในโรงงานอะโรมาติกส์ แทนการทำความสะอาดแบบฉีดล้าง (Physical Cleaning) ซึ่งผลการดำเนินงานพบว่าการใช้สารเคมีทำความสะอาดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกว่าร้อยละ 15 และสามารถลดการใช้จ่ายในกระบวนการมากกว่า 20 ล้านบาทต่อปี นอกจากนี้บริษัทฯ คาดว่าการล้างทำความสะอาดสารเคมีสามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึงร้อยละ 50 อีกทั้งยังลดการสัมผัสสารเคมีจากผู้ปฎิบัติงานเนื่องจากนวัตกรรมนี้ลดการถอดและประกอบอุปกรณ์อีกด้วย