การยกระดับการบริหารและดำเนินงานอย่างยั่งยืน
บริษัทฯ นำนวัตกรรมและเทคโนโลยีใหม่ ๆ มาประยุกต์ใช้ในการออกแบบ พัฒนา และปรับปรุงกระบวนการผลิตที่สอดคล้องกับหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีคุณค่าและเกิดประโยชน์สูงสุด ควบคู่ไปกับการใช้พลังงานทดแทน เพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ ตลอดจนเพิ่มเสถียรภาพในกระบวนการผลิตโดยในปีที่ผ่านมาบริษัทฯ ได้ดำเนินงานหรือโครงการที่สอดคล้องกับ Smart Operating ดังนี้
โครงการอนุรักษ์พลังงาน
โครงการ Heat Integrate Deheptanizer Overhead with Benzene Column Reboiler ในพื้นที่ปฏิบัติการบริษัทฯ สาขา 5 (โรงอะโรมาติกส์ 2) เป็นโครงการที่ลดการใช้พลังงานไอน้ำ โดยการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างส่วนบนของหอกลั่นแยก C7 กับเครื่องทำความร้อน (Reboiler) ที่หอกลั่นแยกเบนซีน กลับมาใช้ใหม่ตามหลักการ Heat Integration โดยในปีที่ผ่านมาบริษัทฯสามารถ
ลดการใช้พลังงาน
จิกะจูลต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต
ล้านบาทต่อปี
โครงการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงกลั่นน้ำมัน ด้วยการนำพลังงานความร้อนที่สูญเสียไปในบรรยากาศกลับมาใช้ประโยชน์ในกระบวนการผลิต ส่งผลให้มีการใช้เชื้อเพลิงจากก๊าซธรรมชาติที่เตาเผาและระบบผลิตไฟฟ้าและไอนํ้าลดลง โดยในปีที่ผ่านมาบริษัทฯสามารถ
ลดการใช้พลังงาน
จิกะจูลต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต
ล้านบาทต่อปี
โครงการอนุรักษ์พลังงาน
อ่านเพิ่มเติมโครงการพลังงานทดแทน
บริษัทฯ ติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคา กำลังการผลิตไฟฟ้ารวม 2 เมกกะวัตต์ เพื่อผลิตไฟฟ้าสำหรับการใช้ประโยชน์ภายในบริษัทฯ ซึ่งสามารถ
ผลิตไฟฟ้าได้สูงสุด
กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อวัน
ลงทุนงบประมาณการติดตั้งระบบ
ล้านบาท
ช่วยลดการใช้พลังงาน
จิกะจูลต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ลดค่าใช้จ่ายจากการซื้อพลังงาน
ล้านบาทต่อปี
โครงการพลังงานทางเลือก
อ่านเพิ่มเติมโครงการลดปริมาณมลพิษและของเสียต่อสิ่งแวดล้อม
บริษัทฯ ต่อยอดความร่วมมือกับสถาบันนวัตกรรม ปตท. ในการออกแบบและพัฒนาระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบาซึ่งสามารถนำไปติดตั้งในโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด จากผลการศึกษาคาดว่าบริษัทฯ จะสามารถลดการใช้สารตั้งต้น โดยสามารถ
ควบแน่นสารไฮโดรคาร์บอนที่หลงเหลือจากกระบวนการผลิตนำกลับมาใช้ใหม่
ตันต่อปี
คิดเป็นมูลค่า
ล้านบาทต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกออกสู่บรรยากาศได้เท่ากับ
ตันคาร์บอนไดออกไซต์เทียบเท่าต่อปี
บริษัทฯ ดำเนินโครงการหยุดซ่อมบำรุงรักษาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Turnaround ) โดยมีเป้าหมายลดปริมาณของเสียไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ ซึ่งในปีที่ผ่านมาโครงการนี้สามารถช่วยบริษัทฯ
ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียได้กว่า
ล้านบาท
โครงการลดและจัดการของเสีย
อ่านเพิ่มเติมการนำของเสียไปใช้เป็นวัตถุดิบทดแทนของโรงงานอื่น
โครงการบริหารจัดการ Mercury Waste จากโรงงานอะโรเมติกส์และโรงกลั่น เพื่อนำไปเป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเครื่องมือทางการแพทย์
โครงการคัดแยกขยะภายในอาคารสำนักงาน เช่น การคัดแยกขยะพลาสติก แก้ว กระดาษที่ใช้แล้ว เพื่อนำกลับไปผลิตใหม่ การคัดแยกเศษอาหารเพื่อให้ชุมชนไปทำอาหารเลี้ยงสัตว์ เป็นต้น
การนำเทคโนโลยีการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล (Seawater Reverse Osmosis: SWRO) และการปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งจากระบบบำบัดน้ำเสีย ให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ (Wastewater Reverse Osmosis: WWRO) และช่วยในการบริหารจัดการน้ำได้ดียิ่งขึ้น
การนำก๊าซที่ไหลออกจากระบบ (Off Gas) จากโรงงานอะโรเมติกส์ ได้แก่ ก๊าซอีเทน โพรเพน และบิวเทน ไปใช้เป็นสารตั้งต้นให้กับโรงงานโอเลฟินส์ แทนการเผาทิ้ง และการนำกากของเสีย (Heavy Residue) จากโรงผลิตสารฟีนอล เพื่อนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตน้ำมันเตา (Fuel Oil) ในโรงกลั่นน้ำมัน ซึ่งปี 2563 บริษัทฯสามารถ
สร้างมูลค่าเพิ่มกว่า
ล้านบาทต่อปี
โครงการลดและจัดการของเสีย
อ่านเพิ่มเติมการลดการพึ่งพาทรัพยากรที่มีอยู่อย่างจำกัด
บริษัทฯ ดำเนินงานบริหารจัดการทรัพยากรน้ำตามแผนการบริหารจัดการน้ำภายในองค์กร (3Ws) โดยในปีนี้ บริษัทฯ สามารถ
ลดปริมาณน้ำใช้ได้ คิดเป็นร้อยละ
ของปริมาณน้ำใช้ทั้งหมด
ลดการดึงน้ำจืดมาใช้
ล้านลูกบาศก์เมตร
ลดค่าใช้จ่ายของบริษัทฯ ได้มากกว่า
ล้านบาท