การยกระดับการบริหารและดำเนินงานอย่างยั่งยืน
บริษัทฯ นำนวัตกรรมและเทคโนโลยีใหม่ ๆ มาประยุกต์ใช้ในการออกแบบ พัฒนา และปรับปรุงกระบวนการผลิตที่สอดคล้องกับหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยมุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีคุณค่าและเกิดประโยชน์สูงสุด ควบคู่ไปกับการใช้พลังงานทดแทน เพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ ตลอดจนเพิ่มเสถียรภาพในกระบวนการผลิตโดยในปีที่ผ่านมาบริษัทฯ ได้ดำเนินงานหรือโครงการที่สอดคล้องกับ Smart Operating ดังนี้
โครงการอนุรักษ์พลังงาน
โครงการ ติดตั้ง Gas Turbine Generator และ Heat Recovery Steam Generator ที่ Utilities Plant เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้า และลดอัตราการใช้เชื้อเพลิง
ลดการใช้พลังงาน
กิกะจูลต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต
ล้านบาทต่อปี
โครงการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานในกระบวนการผลิตไอน้ำ บริษัทฯ ศึกษาและวางแผนการขยายกำลังการผลิตไอน้ำให้สอดรับกับปริมาณพลังงานที่ผลิตได้ในอนาคต ส่งผลให้ลดอัตราการใช้เชื้อเพลิงในการผลิตไอน้ำ
ลดการใช้พลังงาน
กิกะจูลต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าต่อปี
ลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต
ล้านบาทต่อปี
โครงการอนุรักษ์พลังงาน
อ่านเพิ่มเติมโครงการพลังงานทดแทน
ตัวอย่างโครงการ
บริษัทฯ ติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคา กำลังการผลิตไฟฟ้ารวม 2 เมกกะวัตต์ เพื่อผลิตไฟฟ้าสำหรับการใช้ประโยชน์ภายในบริษัทฯ ระบบสามารถผลิตไฟฟ้าได้สูงสุด 480 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อวัน
ผลิตไฟฟ้าได้สูงสุด
กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อวัน
ลงทุนงบประมาณการติดตั้งระบบ
ล้านบาท
ลดการใช้พลังงาน
จิกะจูลต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า
ลดค่าใช้จ่ายจากการซื้อพลังงาน
บาทต่อปี
โครงการพลังงานทางเลือก
อ่านเพิ่มเติมโครงการลดปริมาณมลพิษและของเสียต่อสิ่งแวดล้อม
ตัวอย่างโครงการ
บริษัทฯ ต่อยอดความร่วมมือกับสถาบันนวัตกรรม ปตท. ในการออกแบบและพัฒนาระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบาซึ่งสามารถนำไปติดตั้งในโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด ซึ่งคาดว่าจะลดปริมาณการใช้สารตั้งต้น และสามารถควบแน่นสารไฮโดรคาร์บอนที่หลงเหลือจากกระบวนการผลิตนำกลับมาใช้ใหม่
สารไฮโดรคาร์บอนที่หลงเหลือจากกระบวนการผลิตนำกลับมาใช้ใหม่
ตันต่อปี
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซต์เทียบเท่าต่อปี
คิดเป็นมูลค่า
ล้านบาทต่อปี
บริษัทฯ ดำเนินโครงการหยุดซ่อมบำรุงรักษาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Green Turnaround ) โดยมีเป้าหมายลดปริมาณของเสียไปฝังกลบให้เป็นศูนย์ ซึ่งในปีที่ผ่านมาโครงการนี้สามารถลดปริมาณของเสีย 4,410 ตัน ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียได้กว่า 14.6 ล้านบาท รวมถึงลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก 11 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า
ลดปริมาณของเสีย
ตัน
ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า
ลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียได้กว่า
ล้านบาท
การนำของเสียไปใช้เป็นวัตถุดิบทดแทนของโรงงานอื่น
ตัวอย่างโครงการ
โครงการบริหารจัดการ Mercury Waste จากโรงงานอะโรเมติกส์และโรงกลั่น เพื่อนำไปเป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเครื่องมือทางการแพทย์
โครงการคัดแยกขยะภายในอาคารสำนักงาน เช่น การคัดแยกขยะพลาสติก แก้ว กระดาษที่ใช้แล้ว เพื่อนำกลับไปผลิตใหม่ การคัดแยกเศษอาหารเพื่อให้ชุมชนไปทำอาหารเลี้ยงสัตว์ เป็นต้น
การนำเทคโนโลยีการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเล (Seawater Reverse Osmosis: SWRO) และการปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งจากระบบบำบัดน้ำเสีย ให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ (Wastewater Reverse Osmosis: WWRO) และช่วยในการบริหารจัดการน้ำได้ดียิ่งขึ้น
การนำก๊าซที่ไหลออกจากระบบ (Off Gas) จากโรงงานอะโรเมติกส์ ได้แก่ ก๊าซอีเทน โพรเพน และบิวเทน ไปใช้เป็นสารตั้งต้นให้กับโรงงานโอเลฟินส์ แทนการเผาทิ้ง กว่า 157,000 ตัน/ปี
การนำ Fine polymer กลับมาเป็นวัตถุดิบในกระบวนการผลิต ส่งผลให้ลดการใช้วัตถุดิบหลัก Styrene monomer ในกระบวนการผลิตและเพิ่ม Yield ได้มากกว่าร้อยละ 96
การเพิ่มมูลค่า Tail Gas กลับมาใช้เป็นวัตถุดิบของ Cracking Heaters และ Oleflex Heaters ที่ Olefins Plant ซึ่งสามารถลด Flare Loss ได้ถึง 648,000 Nm3
การลดการพึ่งพาทรัพยากรที่มีอยู่อย่างจำกัด
บริษัทฯ ใช้นวัตกรรมในการบริหารจัดการน้ำ เพื่อให้เกิดการหมุนเวียนของน้ำในระบบให้มากที่สุด โดยการนำเอาน้ำกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ รวมถึงสร้างความร่วมมือตลอดโซ่อุปทาน ส่งเสริมการลงทุนในเทคโนโลยีที่ทันสมัย เพื่อลดการปล่อยของเสียและลดการใช้น้ำจากแหล่งน้ำธรรมชาติ
ลดการดึงน้ำจืดจากแหล่งน้ำภายนอก
ล้านลูกบาศก์เมตร