ความปลอดภัยส่วนบุคคล

ความปลอดภัยส่วนบุคคล (Personal Safety Management)
GRI 403-7 (2018) GRI 403-4 (2018)

บริษัทฯ พร้อมส่งเสริมการดำเนินงานของพนักงานและผู้รับเหมาให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและการสร้างจิตสำนึกด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง โดยบริษัทฯ ได้ตั้งเป้าหมายการบริหารงานด้านความปลอดภัยส่วนบุคคลและติดตามวัดผลผ่านตัวชี้วัดที่ชัดเจน คือ อัตราการบาดเจ็บจากการทำงาน (Total Recordable Injury Rate: TRIR) และอัตราความถี่ของการบาดเจ็บจาการทำงานถึงขั้นหยุดงาน (Lost-Time Injuries Frequency Rate: LTIFR) โดยเป้าหมายของ TRIR คือ ไม่เกิน 0.45 กรณีต่อหนึ่งล้านชั่วโมง เป้าหมายระยะยาวคือน้อยกว่า 0.35 กรณีต่อ 1 ล้านชั่วโมงการทำงานภายในปี 2570 และเป้าหมายของ LTIFR คือ 0.00 กรณีต่อหนึ่งล้านชั่วโมง (Evaluation of progress in reducing/preventing health issues/risks against targets)

บริษัทฯ วิเคราะห์ข้อมูลสถิติย้อนหลังและเทียบเคียงกับมาตรฐานระดับโลก เพื่อหาแนวทางการยกระดับวัฒนธรรมความปลอดภัยให้ตอบโจทย์ความยั่งยืน และมีความครอบคลุมกับพนักงานทุกระดับ ทำให้สถิติอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยส่วนบุคคล (Personal Safety) ของบริษัทฯ อยู่ใน 1st Quartile ตามมาตรฐานสากล International Association of Oil & Gas Producers (IOGP) โดยกำหนดเป็นกฎเหล็กความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับชีวิต หรือ Life Saving Rules

กฎพิทักษ์ชีวิต

ใช้อุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูง (Safety Harness)

ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาต ทำงาน (Work Permit) เสมอ

ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการตัดแยก (Energy Isolation) ก่อนเริ่มงานเสมอ

ปฏิบัติตามระบบใบอนุญาต ทำงานที่อับอากาศเสมอ

ปฏิบัติตามมาตรฐานการเปิดอุปกรณ์ครั้งแรกเสมอ

ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้จัดทำโครงการด้านความปลอดภัยส่วนบุคคลสำหรับทั้งพนักงานและผู้รับเหมาที่หลากหลาย อาทิ โครงการยกระดับการกำกับดูแลหน้างานกระบวนการ Permit to Work ผ่านระบบ e-PTW, e-JSEA และ e-LOTO โครงการการควบคุมการปฏิบัติผู้รับเหมาเชิงรุก (Early Detect Low-Performance Contractors) และโครงการจัดการความเสี่ยงด้วย Engineering Control

โครงการจัดการความเสี่ยงด้วย Engineering Control
GRI 403-7 (2018)

โครงการจัดการความเสี่ยงด้วย Engineering Control

ผลจากการประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงสถิติการเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บ พบว่า อุบัติเหตุส่วนใหญ่เกิดกับบริเวณมือและนิ้วของผู้ปฏิบัติงาน บริษัทฯ จึงจัดทำโครงการรักษ์มือ (Hand Injuries Awareness Program) ตั้งแต่ปี 2560 เพื่อลดอัตราการบาดเจ็บของพนักงานและผู้รับเหมา โดยบริษัทฯ มีการพัฒนาอุปกรณ์ลดความเสี่ยงและอุบัติเหตุที่จะเกิดขึ้นกับมือและนิ้ว อาทิ ประแจคล้องสาย และประแจตีที่มีด้ามจับแบบสปริง อีกทั้งจัดทำคู่มือการใช้อุปกรณ์ให้กับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อเป็นแนวทางการดำเนินงานและการเลือกใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับแต่ละลักษณะงาน ทั้งยังได้กำหนดกลุ่มงานที่มีความเสี่ยงสูงสำหรับอุบัติเหตุที่มือออกเป็น 7 กลุ่มอุปกรณ์ คือ 1.อุปกรณ์ถอดประกอบหน้าแปลน 2.อุปกรณ์ใช้เครื่องถ่าง (Hydraulic Flange Spreader) 3.อุปกรณ์ลิ่มถ่าง 4.อุปกรณ์ประกอบ (Flange Alignment) 5.อุปกรณ์เคลื่อนย้ายท่อ 6.อุปกรณ์ยกตะแกรงครอบท่อ (Grating) และ 7.อุปกรณ์ฉีดน้ำแรงดันสูง (Automated High Pressure Water Jet: HPWJ)

นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังกำหนดให้ประเด็นการป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นกับมือและนิ้ว รวมถึงปรับเพิ่มข้อกำหนดเรื่อง Special Tools เป็นหนึ่งในเกณฑ์สำหรับการประเมินคู่ค้าทางธุรกิจและผู้รับเหมา อีกทั้งยังระบุเน้นไปยังกลุ่มกิจกรรมที่เป็นสาเหตุหลักในการเกิดอุบัติเหตุเกี่ยวกับมือ โดยบังคับใช้ 7 Special Tools ตามกลุ่มอุปกรณ์ที่กำหนด ในทุกสัญญาจ้าง ให้คู่ค้าและผู้รับเหมาใช้อุปกรณ์ลดความเสี่ยงและอุบัติเหตุที่ได้รับการยอมรับจากบริษัทฯ ในขณะปฏิบัติงานอีกด้วย

นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้เพิ่มข้อกำหนดของข้อตกลงระดับการให้บริการ (Service Level Agreement) ด้านคุณภาพและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานสำหรับคู่ค้าและกำหนดเกณฑ์ในการทำสัญญาและจัดซื้อจัดจ้าง (OHS criteria introduced in procurement and contractual requirements) โดยกำหนดให้คู่ค้าต้องมีใบอนุญาตการปฏิบัติงานและมีระบบการบริหารจัดการด้านความปลอดภัย รวมถึงต้องเตรียมความพร้อมด้านความปลอดภัยให้บุคลากรของตนเอง เพื่อเสริมสร้างความแข็งแกร่งด้านความปลอดภัยและเพิ่มความเชื่อมั่นในพื้นที่ปฏิบัติงาน

อีกทั้งบริษัทฯ ได้ประเมินความเสี่ยงของคู่ค้า ด้วยการตรวจสอบคุณสมบัติของคู่ค้าผ่านการประเมินคู่ค้าเป็นประจำทุกปี เพื่อวัดผลการดำเนินงานด้านความปลอดภัยขณะปฏิบัติงานของคู่ค้าเป็นเกณฑ์หลัก ตลอดจนตรวจประเมินคู่ค้าที่สำคัญด้าน ESG อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้มาซึ่งคู่ค้าและผู้รับเหมาที่มีคุณภาพและตรงตามมาตรฐานความปลอดภัย นอกจากนั้น บริษัทฯ ยังได้มีการจัดตั้งคณะกรรมการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน (คปอ.) ซึ่งประกอบด้วยตัวแทนจากพนักงาน เพื่อกำกับดูแลการดำเนินงานด้านความปลอดภัยของบริษัทฯ รวมถึงมีการจัดประชุมเพื่อติดตามความคืบหน้าผลการดำเนินการเป็นประจำทุกเดือน

จากการดำเนินงาน ตลอดจนติดตามและประเมินผลการดำเนินการด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของบริษัทฯ พบว่าในปี 2567 มีอัตราการบาดเจ็บจากการทำงาน (Total Recordable Injury Rate: TRIR) 0.17 ต่อ 1 ล้านชั่วโมงทำงานโดยมีแนวโน้มลดลง และมีอัตราความถี่ของการบาดเจ็บจากการทำงานถึงขั้นหยุดงาน (Lost Time Injury Frequency Rate: LTIFR) 0 ต่อ 1 ล้านชั่วโมงทำงานซึ่งมีแนวโน้มลดลงเช่นเดียวกัน (Evaluation of progress in reducing/preventing health issues/risks against targets)

ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้มุ่งมั่นพัฒนาและมีเป้าหมายไปสู่การเป็นต้นแบบด้านความปลอดภัย (Safety Leadership) ที่ดีในองค์กร

สามารถดูรายละเอียดโครงการโดดเด่นอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เพิ่มเติมได้ที่ GC Integrated Sustainability Report 2567 อาทิ

โครงการยกระดับการกำกับดูแลหน้างานกระบวนการ Permit to Work ผ่านระบบ e-PTW, e-JSEA และ e-LOTO โดยนำระบบดิจิทัลมาพัฒนาต่อยอดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการทำงาน
โครงการการควบคุมการปฏิบัติผู้รับเหมาเชิงรุก (Early Detect Low-Performance Contractors) ยกระดับการจัดการด้านความปลอดภัยสำหรับผู้รับเหมา (Contractor Safety Management) เพื่อป้องกันการเกิดอุบัติเหตุร้ายแรง

GC ISR 2567

อัตราการบาดเจ็บจากการทำงาน (Total Recordable Injury Rate: TRIR)
(กรณีต่อ 1 ล้านชั่วโมงการทำงาน)

เป้าหมาย

	ปี				เป้าหมาย
	2564	2565	2566	2567	2567	2570
พนักงาน	0.48	0.46	0.06	0.33	0.45	0.35
ผู้รับเหมา	1.00	0.59	0.77	0.38	0.45	0.35

อัตราความถี่ของการบาดเจ็บจากการทำงานถึงขั้นหยุดงาน (Lost Time Injury Frequency Rate: LTIFR)
(กรณีต่อ 1 ล้านชั่วโมงการทำงาน)

เป้าหมาย

	ปี				เป้าหมาย
	2564	2565	2566	2567	2567	2570
พนักงาน	0.06	0.00	0.00	0.00	0.00	0.00
ผู้รับเหมา	0.32	0.09	0.24	0.00	0.00	0.00