การบริหารจัดการสารเคมีอันตราย

การประเมินความเสี่ยงสารอันตรายในผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ ทบทวนกฎหมาย ข้อกำหนด และมาตรฐานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการยกเลิก หรือควบคุมการใช้สารเคมีทั้งในระดับประเทศและระดับสากล เช่น บัญชีรายชื่อวัตถุอันตราย ตามประกาศกรมโรงงานอุตสาหกรรม สารทำลายบรรยากาศชั้นโอโซนตามพันธกรณีพิธีสารมอนทรีออล การขึ้นทะเบียน REACH (Registration Evaluation Authorization and Restriction of Chemicals) และ RoHs (The Restriction of Hazardous Substances) เป็นต้น เพื่อควบคุมการใช้สารเคมีตลอดวัฏจักรชีวิตการผลิตผลิตภัณฑ์ และจัดทำแผนการจัดการลด/เลิกการใช้สารเคมีอันตราย รวมทั้งใช้เป็นหลักเกณฑ์การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีความปลอดภัย

โดยบริษัทฯ มีเป้าหมายพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยการลดสารอันตรายในผลิตภัณฑ์ (ตามข้อกำหนดใน Annex XVII จาก Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (REACH) ให้เหลือไม่เกินร้อยละ 3 ของรายได้จากผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัทฯ ซึ่งผลการดำเนินการในปี 2568 บริษัทฯ สามารถดำเนินการให้มีสารอันตรายในผลิตภัณฑ์เหลือเพียงร้อยละ 2 ของรายได้จากผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัทฯ

เพื่อให้เป็นไปตามความมุ่งมั่นของบริษัทฯ ที่จะใช้สารอื่นทดแทนสารอันตราย และยกเลิกการใช้สารอันตรายในการผลิตผลิตภัณฑ์ บริษัทฯ มีการสร้างความร่วมมือกับสมาคมอุตสาหกรรมเพื่อหาแนวทางในการทดแทนสารอันตราย จัดสรรทรัพยากรและงบประมาณสำหรับการวิจัยและพัฒนา (R&D) รวมถึงติดตามและรายงานความคืบหน้าของการดำเนินงานอย่างสม่ำเสมอ

โดยในปี 2568 บริษัทฯ สามารถบรรลุเป้าหมายที่จะไม่ใช้สารเคมีจำพวก Per-and Polyfluoroalkyl Substances (PFAS) ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิต โพลิเอทิลีนชนิดความหนาแน่นต่ำเชิงเส้นจากเมทัลโลซีน (Metallocene Linear Density Polyethylene : mLLDPE) ในกลุ่ม Flexible Plastic เนื่องจากในหลายประเทศได้พิจารณาว่าสาร PFAS อาจเป็นสารอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสิ่งมีชีวิต โดยเฉพาะสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรป เริ่มมีการพิจารณาควบคุมและกำหนดกฎระเบียบในการห้ามนำสาร PFAS มาเป็นส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ เช่น สำนักงานปกป้องสิ่งแวดล้อมสหรัฐ (US EPA) เพิ่งประกาศผ่านกฎหมายว่าด้วยการควบคุมสารพิษ (Toxic Substance Control Act : TSCA) ให้ผู้ผลิตและผู้นำเข้าสาร PFAS รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีสาร PFAS เป็นส่วนประกอบ มีการรายงานข้อมูลการใช้งาน การกำจัด รวมถึงระดับความอันตรายต่าง ๆ เป็นต้น โดยตั้งแต่ปี 2566 บริษัทฯ ได้คิดค้นและทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ทางเลือกอื่น ๆ ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปราศจากสาร PFAS เป็นส่วนประกอบ และจำหน่ายผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในปี 2568 ซึ่งได้รับผลตอบรับที่ดีจากลูกค้า ดังนั้นบริษัทฯ จึงจัดสรรงบประมาณเพิ่มเติม 1 ล้านบาทในปี 2568 สำหรับการคิดค้นและทดลองผลิตภัณฑ์โดยปราศสาร PFAS และมีแผนจะขยายไปยังผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ของบริษัทฯ อีกด้วย

นอกจากนั้นบริษัทย่อยอย่าง allnex ได้ดำเนินงานภายใต้ความมุ่งมั่นด้านการใช้สารทดแทนและยกเลิกสารอันตราย โดยมีการจัดทำโครงการ Voluntary Substance Phase-out Program โดย allnex อยู่ระหว่างการดำเนินงานในการ เลิกใช้ PFAS ในผลิตภัณฑ์โฟมดับเพลิง (Fire-fighting Foams) เพื่อให้สอดคล้องกับกฎหมายของสหภาพยุโรป ซึ่งได้มีการประกาศข้อบังคับสำคัญภายใต้ Regulation (EU) 2025/1988 ที่แก้ไขข้อกำหนดใน Annex XVII ของกฎระเบียบ REACH เพื่อจำกัดการใช้สาร PFAS ในโฟมดับเพลิง โดยข้อกำหนดใหม่มีผลให้ตั้งแต่วันที่ 23 ตุลาคม 2573 เป็นต้นไป ซึ่งถือเป็นก้าวสำคัญในการผลักดันการลดการใช้ PFAS ที่มีความคงทนสูงในสิ่งแวดล้อมและอาจส่งผลกระทบต่อสุขภาพในระยะยาว โดยสามารถดูรายละเอียดการดำเนินงานได้ที่: https://ecowise-choice.com/substances-of-concern/voluntary-phase-out-program/

อีกหนึ่งสารอันตรายอย่าง บิสฟีนอล เอ (Bisphenol A) ซึ่งเป็นสารเคมีที่อยู่ภายใต้การควบคุมของหน่วยงานกำกับดูแลในหลายประเทศ โดยเฉพาะในสหภาพยุโรป ซึ่งได้เริ่มบังคับใช้มาตรการ ห้ามใช้ BPA ในวัสดุสัมผัสอาหารบางประเภทตั้งแต่ปี 2568 เนื่องจากมีหลักฐานว่าการสัมผัส BPA ในระยะยาวอาจส่งผลกระทบต่อสิ่งมีชีวิต เช่น การรบกวนการทำงานของระบบต่อมไร้ท่อ (Endocrine Disruption) ทั้งนี้ BPA ถูกใช้เป็นสารตั้งต้นในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีหลายประเภท เช่น โพลีคาร์บอเนต (Polycarbonate) และอีพ็อกซีเรซิน (Epoxy Resin) แม้ในปัจจุบัน BPA ยังคงมีการใช้งานใน Epoxy Resin สำหรับบางแอปพลิเคชัน แต่อุตสาหกรรมและหลายประเทศได้ให้ความสำคัญกับการบริหารความเสี่ยงจากการสัมผัสในระยะยาว รวมถึงการพัฒนาแนวทางลดและทดแทนการใช้สารดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง

การพัฒนา Epoxy Resin ทางเลือกที่ลดหรือปราศจาก BPA จึงเป็นแนวทางสำคัญในการลดการพึ่งพาสารอันตราย และเตรียมความพร้อมต่อแนวโน้มกฎระเบียบและความคาดหวังของตลาด ซึ่งการพัฒนา BPA-free epoxy resin นั้นเป็นความร่วมมือด้านนวัตกรรมระหว่าง GC และ allnex โดย GC รับบทบาทในการพัฒนาองค์ความรู้และกระบวนการสังเคราะห์ Epoxy Resin ที่ลดหรือปราศจาก บิสฟีนอล เอ (Bisphenol A) ขณะที่ allnex นำไปต่อยอดใช้งานในงานเคลือบอุตสาหกรรม เช่น บรรจุภัณฑ์โลหะ งานเคลือบกระป๋องอาหาร การปกป้องผิวโลหะ และงานเคลือบไม้

ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้จัดสรรงบประมาณด้านการวิจัยและพัฒนา (R&D) เพื่อสนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ดังกล่าว โดยใช้งบประมาณ 500,000 บาทในปี 2568 สำหรับการพัฒนาและทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการ และ 720,000 บาท เพื่อรองรับการขยายการพัฒนา การทดสอบสมรรถนะ และการประเมินความพร้อมในการผลิตและใช้งานเชิงพาณิชย์